活性炭吸附塔在管道中的应用和处理工艺

活性炭吸附塔的管道在应用中应注意什么？下面，为您详细介绍一下：

一、凡需要防止管道与设备表面结露时；

二、由于管道表面温度过高会引起煤气、蒸气、粉尘爆炸起火危险的场合，以及与电缆交叉距离稳定规程规定者；

三、管道、设备外表面温度≥50℃并需保持内部介质温度时；

四、管道、设备外表面由于热损失，使介质温度达不到要求的温度时；

五、凡管道、设备需要经常操作、维护，而又容易引起的部位；

六、敷设在活性炭吸附塔上的压缩空气管道、差压管道为防止天冷结露一般应保温。

活性炭吸附塔在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式活性炭吸附塔使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

活性炭吸附塔的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。

活性炭吸附塔由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率还不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式活性炭吸附塔法，活性炭吸附塔法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。

活性炭吸附单元的正确设计确定了活性炭的利用率。活性炭吸附设备内气流的平均分布是确定净化速率的一个重要的措施。本工程的活性炭吸附单元采用单元分流组合式吸附器组合结构，废气在活性炭吸附单元的腔体内通过吸附单元进气口与排气口正确的气流分布措施，气流均匀地进入活性炭吸附层，使得整个活性炭层的气流均匀，确定了高的净化速率。

活性炭吸附塔使用一个月应替换热能发生器进风口粗过滤棉一次，活性炭吸附塔时间长了噪音很大，建议请技术的除尘技术人员看看，可能存在轴承磨损严重、转轴弯曲、叶轮轴变形或移位、紧固件松动等。除尘设备内什么部件可以清洗地刷、扁吸、毛刷、硬管可以用水。但清洗过后改成要等各部件全部干后方能使用，另外建议经常清洗过滤和出风海绵，这样可以保护电机延长电机使用寿命。

活性炭吸附塔处理工艺简介：

一、对吸附饱和后的吸附材料采用水蒸气热吹脱，将吸附在吸附材料中的有用溶剂吹脱出，再经过冷凝后回收再利用。

二、吸附脱附设备优点是净化速率较不错、运行稳定、投资费用适中，全过程电脑触摸屏监控PLC自动运行。

三、吸附脱附回收是针对中低浓度有用废气污染的一种综合性治理方法，特别是废气中有用物有回收利用价值，且易脱附，起先考虑回收工艺。

四、根据废气中的组分物化特性，预处理方法有：水喷淋吸收、除雾、降温、布袋过滤等方法，经过预处理的废气再经过吸附处理后的废气达标排放。

五、吸附材料的选择，活性炭纤维吸附速率不错、脱附能耗低，活性炭孔径中孔比例高、吸附材料装填量大，树脂孔径可定制，性高，根据废气中的组分物化特性结合吸附材料的特点选择吸附材料，选择适当的吸附材料是处理设备的关键。